1 . اختيار عملية التلبيد لـ شفرة قطع الخرسانة.
في عملية زيادة درجة الحرارة تدريجيًا , تزداد أيضًا درجة تكثيف مصفوفة رأس القاطع , وتزداد قوة الانحناء أيضًا . عندما يطول وقت الاحتفاظ , قوة الانحناء لل ستزيد المصفوفة الفارغة وتكتلات الماس أولاً ثم تنقص . في هذا الوقت , يمكن اختيار وقت التلبيد عند 800 درجة مئوية ليكون 120 ثانية لتلبية متطلبات تحسين أداء شفرة قطع الخرسانة .

2 . اختيار حجم الجسيمات الماس قطعة الماس .
عندما يكون حجم الجسيمات الماسية لشفرة القطع خشنًا ويكون حجم جسيم واحد , قطعة الماس . شفرة قطع الخرسانة حادة وكفاءة النشر عالية , لكن قوة الانحناء لتكتل الماس تتناقص ؛ النصل مقطع سيكون أكثر دواما , ولكن أقل كفاءة . مع الأخذ في الاعتبار بشكل شامل , فمن الأنسب تحديد حجم جسيم الماس على شكل شبكة 50/60 .

3 . اختيار مصفوفة تركيز توزيع الماس
في نطاق معين , عندما يتغير تركيز الماس من منخفض إلى مرتفع , ستنخفض الحدة وكفاءة النشر لشفرة القطع تدريجياً , وستمتد مدة خدمتها تدريجياً ؛ ولكن عندما يكون التركيز مرتفعًا جدًا , ستصبح شفرة القطع باهتة . على العكس , مع التركيز المنخفض وحجم الجسيمات الخشن , سيتم تحسين الكفاءة . مع الاستفادة من الوظائف المختلفة لكل جزء من قطعة الماس أثناء النشر , تُستخدم تركيزات مختلفة (أي , في هيكل ثلاثي الطبقات أو متعدد الطبقات , يمكن استخدام تركيز أقل للطبقة الوسطى) , وفي وسط مقعر تتشكل على قطعة الماس أثناء عملية نشر شفرة القطع . يمكن أن يساعد الأخدود في منع انحراف شفرة القطع , وبالتالي تحسين جودة معالجة الحجر .

4 . اختيار قوة الماس في المصفوفة
مؤشر مهم لضمان أداء القطع هو قوة الماس . إذا كانت قوة الماس عالية جدًا , لن ينكسر الكريستال بسهولة , سيتم صقل حبيبات الكشط أثناء الاستخدام , و سيتم تقليل الحدة , مما يؤدي إلى ضعف أداء المعالجة للأداة ؛ عندما تكون قوة الماس منخفضة , سوف تنكسر بسهولة بعد أن تتأثر . يجب اختيار قوة الألماس لصفيحة قطع الطريق لتكون 130-140n .

لمزيد من التفاصيل حول شفرة المنشار الماسية أو أداة تلميع, اتصل بنا

www . sangtools . كوم

info @ sangtools . كوم